8月16日，由中國集裝箱行業協會、中集集團集裝箱控股有限公司聯合主辦的集裝箱整箱粉末塗裝技術推廣交流會在江門舉行。活動中，我國第一條集裝箱整箱全自動粉末塗裝生產試驗線，在廣東新會中集特種運輸設備有限公司（以下簡稱“新會中集”）公開亮相。作為集裝箱生產過程中整箱粉末塗裝技術最新成果，該技術將徹底解決集裝箱塗裝工序高污染困境，從本質上實現廢氣、廢水、廢渣“三廢”為零的塗裝“清潔生產”，是集裝箱“綠色製造”的又一重大突破。
近年來，在國家“雙碳”目標引領下，減少集裝箱生產噴塗過程中廢氣VOCs超標排放帶來大氣污染問題成為中國集裝箱行業致力解決的問題。為引領全球集裝箱進入綠色發展時代，中集集團聯合廣東景雲環保科技有限公司著手破解相關難題，歷經3年鑽研，在2021年取得突破，經多次試驗證明，其全噴粉工藝在質量水平、綜合成本、HSE性能方面均全面超越水性漆。
活動中，與會人員來到新會中集實地參觀了粉末塗裝產線的車間和整箱鹽霧實驗室，現場了解粉末噴塗工藝的設備、噴塗運作過程以及用粉末塗裝生產的集裝箱產品等。
已在新會中集成功試產的這條集裝箱整箱全自動粉末塗裝生產試驗線實現了三大目標，一是質量更優。所有工藝參數完全實現自動控製，保證了集裝箱整體塗裝質量的一致性。二是HSE全面達標。產線自動化運轉，大幅減少了現場作業人員，降低了勞動強度，徹底顛覆了集裝箱“勞動密集型”的傳統生產模式。同時，作業過程實現人、機、料完全隔離，改變了“髒亂苦”，生產環境發生質的飛躍。按照全行業年產300萬TEU測算，全面應用整箱粉末塗裝技術，每年VOCs可減少1.4萬噸，廢水減少70.3萬噸，廢渣減少5.1萬噸，溫室氣體生產量減少80.2萬噸。三是成本更低，比傳統塗裝線節約用工成本達90%以上。
來源：新會發佈
